钢管压槽介绍管道工程各连接方式注意事项

2020-03-18

  管道连接在每一个管道工程中都是不可避免的,也是直接决定管道工程质量的重要因素之一。我们分享各种管道连接方式的大小,希望能为您提供参考,帮助您提高管道工程的质量。钢管压槽介绍管道工程各连接方式注意事项。

  1.丝扣连接

  (1)如有必要根据测绘草图现场进行断管作业,应注意在断管后从管口部去除铁膜和毛刺。

  (2)在安装管件之前,应仔细检查管件的外观质量,不得使用表面有沙孔、裂纹和其他缺陷的管件。

  (3)金属丝扣应根据管的直径制作。一般情况下,管径应在15~32毫米范围内两次,40~50毫米时3次,70毫米或以上3次。

  (4)凡钢丝扣被加热及矫直,则须在其后操作前加以标记。

  (5)应确保管套线没有短丝和烂齿,并在管丝扣表面镀锌层被破坏时,应使用防锈漆处理。

  2.焊接

  (1)焊接管道时应避免雨、雪、大风等不利天气,如果风速超过8m/s或雨雪天气,应采取建筑风雨棚等有效防护措施;焊接面积环境温度在-20℃以下时,应预热焊接接头,余热温度为100≤200℃,长度为200~250 mm。

  (2)当管壁厚度大于5mm时,应处理管道末端的铲槽。如果用气焊方法加工管道槽,则应去除沟槽表面的氧化层,并将凹凸部分平整。

  (3)坡口及其内外表面应在焊接前进行清洗,包括污垢、油污、油漆、锈蚀、毛刺等,在完成工作前,应在管道两端安装临时盲板。

  (4)禁止焊接过程中的强制对准,以减少内应力和防止裂纹。

  (5)电焊条涂层不应出现脱落和明显裂纹,应在350℃400℃时干燥,干燥次数不得超过2次。

  (6)当管道与法兰焊接时,法兰应焊接在两侧,内焊缝不得从法兰的紧密盖凸出。

  (7)多层焊接时,第一层焊缝的根部应焊穿,不应烧穿;焊接每一层时,应除去前一层的溅渣材料;每层焊缝的厚度应为0。8≤1.焊条直径的2倍,各层的引弧点和灭弧点须交错;弧线不得在管壁上启动,应在槽内进行;相邻层间焊接接头的起始点应交错为20~30毫米。

  (8)不合格焊缝的修理次数不得超过3倍。

  (9)一次管网和二次管网应进行强度试验和密封试验。强度试验压力应为1。5倍设计压力,密封试验压力应为1。25倍设计压力,不应小于0。16 MPa当压力提高到试验压力并趋于稳定后,必须详细检查管道、焊缝、管道附件和设备的泄漏情况,以及固定支架是否有明显的变形等。


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