钢管喷漆常见问题

2020-05-18

钢管防腐喷涂工艺通常为拆卸(散支无需拆件) →抛丸→环氧富锌底漆喷涂→云铁中间漆喷涂→聚氨酯面漆喷涂→烘干→打包与喷标→入库。

环氧富锌底漆是由环氧树脂、锌粉、增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,具有自然干燥快、附着力强、耐蚀性强的特点,想要达到理想喷涂效果厚度60~80μm(干膜厚度),通常需要2-3遍。

许多用户要求在现场喷一次后处理,当货物在几天后运输到现场时,货物没有得到妥善保存,特别是当现场环境相对潮湿时,一两天就开始反锈,就开始质疑喷涂的问题,实际上,由于喷涂厚度不能满足要求,喷涂一次(底漆含锌量20%,干膜厚度一般为20μm-30μm)。当干膜厚度一般为20μm~(-30μm)时,用肉眼观察钢管表面,但在喷涂过程中表面有许多微孔。当遇到雨或湿度时,这些洞会立即生锈。所以建议喷涂环氧富锌底漆时,喷涂两次以上更好,以确保所有这些与空气接触的微小孔都被覆盖,以达到与空气隔离的效果。有的客户会说反锈太快了。为什么普通的不喷黑钢管的反锈速度不是那么快?因为钢管本身在制造时表面有一层氧化膜,可以在短时间内保护钢管不生锈。但在喷涂底漆之前,钢管必须进行钢管抛丸处理,即除去氧化皮,使底漆具有更强的附着力。

烘干包装过程中存在的问题不多,但包装时若涂漆,钢管和钢管应尽量用布条或木条隔开,避免运输过程中的碰撞,避免后期的维修工作。


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