无缝精密管生产主要特点

2020-08-03

无缝精密管生产主要特点:

空淬火真空淬火炉根据冷却方式可分为油淬和气淬,根据工作数量可分为单室式和双腔式。904山/恐惧都是周期性运行的熔炉。真空油淬炉是双室的,后室有电加热元件,前室下部有油箱。工件加热后,它会移动到前室。关闭中间门后,惰性气体被充入前室约2.66倍;lO~1.01&倍;10帕(200~760毫米汞柱),充满油。油淬容易导致工件表面变质。由于表面活性高,在短时间高温油膜的作用下会发生显著的薄层渗碳。此外,炭黑和油在表面上的粘附不利于简化热处理过程。真空淬火技术的发展主要在于开发一种性能优良的单站式空冷淬火炉。上述双室炉也可用于气体淬火(前室喷射冷却),但双站操作使批量装料的生产变得困难,并且在高温运动时容易引起工件变形或改变工件的方向以增加淬火变形。单工位风冷淬火炉在加热和保温后,在加热室内通过空气喷射进行冷却。空冷的冷却速度不如油冷快,也低于传统淬火方法中的等温、熔盐分级淬火。因此,提高喷雾冷却室的压力,提高流量,采用摩尔质量小于氮气和氩气的惰性气体氦气和氢气是真空淬火技术发展的主流。20世纪70年代末,氮喷雾冷却的压力从(12)倍;10Pa增加到(5~6)倍;10Pa,使冷却能力接近常压下的油冷却。超高压气体淬火出现于20世纪80年代中期,使用(10~20)次;冷却能力等于或略高于油淬的10Pa氦已投入工业使用。20世纪90年代初,《40&次》被采用。接近水淬冷却能力的10Pa氢气仍处于初始阶段。工业发达地区已经发展到高压(5~6倍);10.Pa气淬是气淬的主体,而我国气淬中某些金属的蒸汽压(理论值)与温度的关系仍处于一般的压力气淬(2倍;10Pa)型舞台。结果真空渗碳是真空渗碳和淬火的过程曲线。在真空中加热至渗碳温度,并保持该温度以激活表面净化、,然后引入稀薄的富渗碳气体(见可控气氛热处理),在约1330Pa(10T0rr)的负压下渗透,然后停止气体(减压)扩散。渗碳后的精密钢管采用一步淬火法淬火,即先切断电源,通入氮气将工件冷却至临界点A以下,即、,发生内部相变,然后在、关泵,升温至and~Accm。淬火方法可以是空气冷却或油冷却。奥氏体化后,将后者移入前室,充入氮气至常压,并充入油。真空渗碳的温度一般比普通气体渗碳的温度高。920~1040时的渗透和扩散可分为两个阶段,如图所示,或采用脉冲通风、停止气体。多级渗透和扩张可以取得更好的效果。由于温度高,特别是、的活性表面,真空渗碳层的形成速度比普通气体、液态和固态渗碳快。如果要求渗碳层为1毫米,在927时只需5小时,在1033时只需1小时。


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