镀锌管材焊接

2020-11-13

镀锌管的焊接特性分析:

一定要打磨焊接部的镀锌层。产生气泡、沙眼、假焊接等。焊接变脆,刚性降低。

镀锌管一般在低碳钢外镀锌,镀锌层一般为20um厚,锌的熔点为419c,沸点为908c左右。焊接中锌熔化,液体浮在熔池表面或焊接根部的位置,锌对铁具有很大的固溶解度,锌液体沿着晶界深度侵蚀焊接金属,低熔点锌形成“液体金属脆化”。

同步锌和铁可以形成金属之间的脆性化合物,脆性相降低了焊接金属的塑性,生产中因拉伸应力而产生裂纹。

在角焊缝,特别是t形接头的角焊缝中,容易产生贯通裂纹,在镀锌管材的焊接时,坡口表面和边缘部的锌层因电弧热而蒸发,产生氧化、熔融,进而产生白色的烟尘和蒸汽,容易产生焊接气孔。

氧化形成的zno熔点高达约1800c以上,焊接中的参数小时会引起zno焊剂,同时。zn成为脱氧剂,产生feo-mno和feo-mno-sio2的低熔点氧化物焊剂,接着由于锌的蒸发,大量的白色烟尘挥发,对人体造成刺激的伤害,因此必须打磨焊接部位的镀锌层。

控制镀锌管焊接工艺的方法

镀锌管的焊接前准备和一般的低碳钢一样,需要注意坡口尺寸和附近的镀锌层。由于熔融坡口尺寸合适,通常60~65隔开一定的间隙,通常为1.5~2.5毫米。为了减少锌在焊接中的渗透,可以在焊接前去除坡口内的镀锌层后进行焊接。

在实际的监理业务中,集中坡口不留下钝边技术而进行集中控制。双重焊接工艺减少了未焊接的可能性。

焊条必须根据镀锌管的母材材质选择,一般的低碳钢考虑操作的便利性而选择j422。

焊接方法:在多层焊接的第1层焊接时,通过尽量使锌层熔融,使其气化、蒸发,使其从焊接中逸出,可以大幅度减少液体锌在焊接中的残留。

圆角焊接的情况下,在第1层尽量使锌层熔融并气化、蒸发而从焊接中释放的方法也是,将焊条的端部向前方延伸约5~7毫米,使锌层熔融后,返回原来的位置继续向前方焊接。

在再横焊和立焊中,如果选择j427这样的短渣焊条,咬边倾向会变小。采用前后往复棒技术,可以获得无缺陷的焊接质量。


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