钢管喷漆的工艺

2020-11-20

埋地钢管喷漆3PE防腐涂料是指钢管的外防腐层,由底层环氧防腐涂料、中间层粘接层和聚乙烯防腐涂料组成,目前国内常用的生产技术是环氧粉末静电涂装,粘接剂和聚乙烯被挤出机挤出,沿着钢管轴线卷绕

3PE防腐钢管涂装法》三种涂料均采用粉末状和静电喷涂,该方法没有辊压机,解决了螺旋焊接钢管焊接薄涂层的问题,在生产线上节约了塑料挤出机等设备,降低了能耗。

现在,我国的3PE防腐钢管制造商大多采用“喷涂环氧粉末、胶粘剂和聚乙烯横挤、卷取辊压机”的生产技术,以中间频率将喷丸硬化后的钢管加热到210~220。底部环氧粉末被喷吹到钢管的外表面,环氧粉末还处于熔融状态,粘合剂和PE被挤出机挤出为薄片,螺旋周围被前钢管包围,被滚轮压碎,水冷,该方法主要由涂料本身的形态决定:

钢管螺旋前进要求钢管的运动速度在生产运行中保持相对稳定和均匀,而且各钢管相对同心圆,应防止两管打浆过多,因此采用常用的内外定心方法,即内对中管接头,外对心不能移动的下架考虑到螺旋焊接钢管的焊接高度,压路机轮使焊接顶部的PE层变薄,用橡胶降低辊外转辊的外部硬度,但焊接上的防腐涂层厚度依然难以保证,焊接顶部的涂层厚度为管体的80%左右。

横卷也需要较高的操作精度。合理的轴进给比和钢管转速比取决于聚乙烯薄膜的宽度。聚乙烯薄膜缠绕在钢管上时,宽度是间距的整数倍,厚度均匀。

近年来,随着涂料行业的发展,胶粘剂和聚乙烯已经可以制造粉末,3PE防腐钢管可以静电涂装施工,在3PE防腐钢管涂装生产线上,根据涂层厚度的要求。FBE层的喷涂需要6支枪,粘合剂层的喷涂需要12支枪,PE层需要24~32支枪。粉末是三种涂料的混合物,因此生产中回收的粉末可以再利用。另外,通过将3支枪回收的混合物和其他3种涂料同时喷涂在粘结层和PE层上,原料利用率大幅提高,成本下降。

由于生产中热量的持续损失,PE层被喷涂到受热钢管上,表面不能完全塑化,因此需要追加红外线加热装置来补充热量,使PE的表面完全塑化,使涂层光滑,具有一定的光泽。同时采用了三种涂装方法,消除了挤出机和下滚轮,使螺旋焊管外面的涂层均匀,解决了螺旋焊管焊接层厚度变薄的问题。




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