2019-11-27
跟着我国经济的持续发展,大力发展动力作业,长输油气管线是动力确保的重要方法,在输油(气)管线防腐施工过程中,钢管表面处理是挑选管线防腐运用寿数的要害要素之一,它是防腐层与钢管能否强健结合的条件。经研究机构验证,防腐层的寿数除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等要素外,钢管的表面处理对防腐层寿数的影响约占50%,因此,应严峻依照防腐层标准对钢管表面的要求,不断探求和总结,不断改进钢管表面处理方法。天津钢管打水压介绍钢管除锈的方法。
1、清洗
运用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以抵达去除油、油脂、尘土、润滑剂和相似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐出产中只作为辅佐方法。
2、东西除锈
首要运用钢丝刷等东西对钢材表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动东西除锈能抵达Sa2级,动力东西除锈可抵达Sa3级,若钢材表面附着强健的氧化铁皮,东西除锈效果不志向,达不到防腐施工要求的锚纹深度
3、酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只选用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面抵达必定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境构成污染。
4、喷(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管表面进行喷(抛)射处理,不只可以彻底清除铁锈、氧化物和污物,而且钢管在磨料强烈冲击和磨擦力的效果下,还能抵达所需求的均匀粗糙度。
喷(抛)射除锈后,不只可以扩展管子表面的物理吸附效果,而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附效果。因此,喷(抛)射除锈是管道防腐的志向除锈方法。一般来说,喷丸(砂)除锈首要用于管子内表面处理,抛丸(砂)除锈首要用于管子表面面处理。选用喷(抛)射除锈应留心几个问题。
4.1除锈等级
关于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,一般要求钢管表面抵达近白级(Sa2.5)。实践证明,选用这种除锈等级简直可以除掉一切的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度抵达40~100μm,充沛满意防腐层与钢管的附着力要求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的作业费用和安稳可靠的质量抵达近白级(Sa2.5)技术条件。
4.2喷(抛)射磨料
为了抵达志向的除锈效果,应依据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来挑选磨料,关于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层,选用钢砂和钢丸的混合磨料更易抵达志向的除锈效果。钢丸有强化钢表面的效果,而钢砂则有刻蚀钢表面的效果。钢砂和钢丸的混合磨料(一般钢丸的硬度为40~50 HRC,钢砂的硬度为50~60 HRC可用于各种钢表面,即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上,除锈效果也很好。
4.3磨料的粒径及配比
为取得较好的均匀清洁度和粗糙度散布,磨料的粒径及配比规划适当重要。粗糙度太大易构成防腐层在锚纹尖峰处变薄;一同由于锚纹太深,在防腐过程中防腐层易构成气泡,严峻影响防腐层的功用。
粗糙度太小会构成防腐层附着力及耐冲击强度下降。关于严峻的内部点蚀,不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击,还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产品来抵达收拾效果,一同合理的配比规划不只可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损,而且磨料的运用率也可大大跋涉。一般,钢丸的粒径为0.8~1.3 mm,钢砂粒径为0.4~1.0 mm,其间以0.5~1.0 mm为首要成分。砂丸比一般为5~8。
应该留心的是在实践操作中,磨猜中钢砂和钢丸的志向份额很难抵达,原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此,在操作中应不断抽样检测混合磨料,依据粒径散布情况,向除锈机中掺入新磨料,而且掺人的新磨猜中,钢砂的数量要占首要的。
4.4除锈速度
钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量,即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。
式中: m ——磨料的喷(抛)量;
V ——磨料作业速度;
m1——单颗粒磨料的质量。
m。的大小与磨料破碎率有关,破碎率大小直接影响表面处理作业的本钱及除锈设备的费用。当设备固定不变后,m为常数,y为常数,所以E也是一个常数,但由于磨料破碎,m1发生变化,因此,一般应挑选损耗率较低的磨料,这样有利于跋涉收拾速度和长叶片的寿数。
4.5清洗和预热
在喷(抛)射处理前,选用清洗的方法除掉钢管表面的油脂和积垢,选用加热炉对管体预热至40一60℃,使钢管表面坚持单调情况。在喷(抛)射处理时,由于钢管表面不含油脂等尘垢,可增强除锈的效果,单调的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离,使除锈后的钢管表面愈加洁净。
5 结语
在出产中重视表面处理的重要性,严峻操控除锈时的工艺参数,在实践施工中,钢管防腐层的剥离强度值大大超过标准的要求,确保了防腐层的质量,在相同设备的基础上,大大跋涉工艺水平,下降出产本钱。
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