螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温揉捏成型,以主动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。桁架加工厂介绍螺旋钢管。

　　(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要通过严峻的理化查验。

　　(2)带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。

　　(3)成型前，带钢通过矫平、剪边、刨边，外表收拾运送和予弯边处理。

　　(4)选用电接点压力表控制运送机两端压下油缸的压力，确保了带钢的平稳运送。

　　(5)选用外控或内控辊式成型。

　　(6)选用焊缝空位控制设备来确保焊缝空位满意焊接要求，管径，错边量和焊缝空位都得到严峻的控制。

　　(7)内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后取得安稳的焊接质量。

　　(8)焊完的焊缝均通过在线连续超声波主动伤仪检查，确保了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点，主动报警并喷涂符号，出产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺点。

　　(9)选用空气等离子切割机将钢管切成单根。

　　(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严峻的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合情况，钢管外表质量以及通过无损探伤查验，确保制管工艺合格后，才干正式投入出产。

　　(11)焊缝上有连续声波探伤符号的部位，通过手动超声波和X射线复查，如确有缺点，通过修补后，再次通过无损查验，直到供认缺点已经消除。

　　(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管，全部通过X射线电视或拍片检查。

　　(13)每根钢管通过静水压实验，压力选用径向密封。实验压力和时刻都由钢管水压微机检测设备严峻控制。实验参数主动打印记录。

　　(14)管端机械加工，使端面笔直度，坡口角和钝边得到精确控制。