天津车丝车螺纹生产介绍各种加工办法

2019-11-27

  螺纹首要分联接螺纹和传动螺纹

  对联接螺纹,其加工办法首要为:攻丝,套丝,车丝,滚丝,搓丝等。

  对传动螺纹,其加工办法首要为:粗精车——磨,旋风铣——粗精车等。

  天津车丝车螺纹生产介绍各种加工办法:

  1.螺纹切削

  一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的办法,首要有车削﹑铣削﹑攻丝﹑套丝﹑磨削﹑研磨和旋风切削等。车削﹑铣削和磨削螺纹时,工件每转一转,机床的传动链保证车刀﹑铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动,并由先构成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。

  螺纹车削在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀(见螺纹加工东西)。用成形车刀车削螺纹,因为刀具结构简略,是单件和小批出产螺纹工件的常用办法;用螺纹刀车削螺纹,出产效率高,但刀具结构杂乱,只适于中﹑大批量出产中车削细牙的短螺纹工件。一般车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能抵达8~9级(JB2886-81,下同);在专门化的螺纹车床上加工螺纹,出产率或精度可明显行进。

  2.螺纹铣削

  在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀首要用于铣削丝杆﹑蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内﹑外一般螺纹和锥螺纹,由所以用多刃铣刀铣削﹑其作业部分的长度又大于被加工螺纹的长度,故工件只需要旋转1.25~1.5转就可加工结束,出产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8~9级,外表粗糙度为R 5~0.63微米。这种办法适用于成批出产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。

  3.螺纹磨削

  首要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精细螺纹。按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能抵达的螺距精度为5~6级,外表粗糙度为R 1.25~0.08微米,砂轮修整较便利。这种办法适于磨削精细丝杠﹑螺纹量规﹑蜗杆﹑小批量的螺纹工件和铲磨精细滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度,砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到终究尺度。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度,砂轮径向切入工件外表,工件约转1.25转就可磨好,出产率较高,但精度稍低,砂轮修整比较杂乱。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。

  4.螺纹研磨

  用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具,对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨,以行进螺距精度。淬硬的内螺纹一般也用研磨的办法消除变形,行进精度。

  5.攻丝和套丝

  攻丝 是用必定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内﹑外螺纹的办法虽然许多,但小直径的内螺纹只能依托丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作,也可用车床﹑钻床﹑攻丝机和套丝机。


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