天津异型管介绍异型钢管六种表面缺陷及预防措施

2020-01-03

  天津异型管介绍异型钢管六种表面缺陷及预防措施。

  一、折叠

  异形钢管沿轧制方向局部长或连续近似裂纹的缺陷一般是线型的。这是由于半成品耳、轧制后严重划伤或轧制后,当边部和角部不能扩展时不能扩展的。

  预防措施:合理控制半成品尺寸,在生产过程中应检查辊缝两侧是否有耳及过辊现象,并注意观察轧制件的运行状况。

  二、疤痕

  异形管的表面是舌状或指甲状疤痕,大小不均匀,厚度不均匀,形状不规则。疤痕下通常有氧化铁,隆起的疤痕也称为翘曲皮肤。造成这种情况的原因如下:钢坯有疤痕、厚皮、夹杂物等缺陷;半成品有局部凸起;孔型切割或沙眼;孔印或焊接疤痕差;轧制件在孔道中打滑;外部金属轧制到轧件表面;半成品被外部物品划伤等等。

  防止措施:不合格的钢坯不得进入炉内;孔型采用划痕或焊接伤痕时,雕刻和焊接标志的形状和高度应光滑光滑;加强轧辊质量检查;合理的孔型设计;严禁低温黑头钢轧制;经常检查孔型磨损,及时倒置孔型;异形管道运输设备及运行场所应整洁光滑。

  三、坑

  表面有局部周期性或不规则凹面缺陷,原因是轧制孔型有凸起或附着在氧化铁片上,异形管表面脱落,无根部疤痕,轧制脱落后用孔型代替异型金属制品。

  预防措施:孔道冷却水清洁,水量充足,异型管坯质量合格,生产环境无杂物。

  四、裂缝

  钢坯或异形管表面有不同的深度和散乱的细纹,通常沿轧制方向排列不均匀。这是由于轧制后产生的皮下气泡、表面孔隙、非金属夹杂物、加热温度不均匀、钢材温度低或冷却不当造成的。

  预防措施:炼钢要做好钢水的冶炼和脱气,降低出钢温度,采用保护浇注避免二次氧化,轧钢应合理控制炉温和冷却速度。

  五、耳子

  局部或连续凸出状态是由于辊缝两侧或沿轧制方向一侧过充造成的。形成原因是:成品前孔轧制件较大;进口导轨偏松,轧制件不正确;轧辊轴向运动;加热不均匀或温度过低;成品孔型磨损产生台阶凸出。

  预防措施:合理控制加热炉温度和半成品尺寸;严格调整导向装置;提高异形轧管机预压精度;正时定量倒孔型。

  六、刮痕

  异形管表面有局部或断续的槽痕,通常呈直线或弧形。原因:进口和出口导轨加工安装不当或轧制设备刮擦;轧制件产生不利凹槽。

  预防措施:正确加工、安装、使用进出口指导设施;滚动设备和操作场所应整洁流畅。


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