钢管截尺在焊接镀锌钢管时应注意哪些问题

2020-02-28

  镀锌钢管具有耐腐蚀和使用寿命长的双重优点,而且价格相对较低,目前其利用率也越来越高,但有些用户不重视镀锌管的焊接,造成了一些不必要的麻烦,那么在焊接镀锌钢管时应注意哪些问题?跟随钢管截尺一起来看一下。

  一、前提是要打磨

  焊接时必须擦拭镀锌层,否则会产生气泡、沙眼、假焊等,也会使焊缝变得脆硬。

  二、镀锌钢的焊接特点

  镀锌钢一般在低碳钢上涂上一层锌,而镀锌层一般在20微米厚。锌的熔点为419℃,沸点约为908℃。在焊接中,锌熔化成液体,漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很大的固溶性。锌液会沿晶界腐蚀焊缝金属,低熔点的锌会形成"液态金属脆化"。同时,锌和铁可以形成金属间脆性化合物,降低焊缝金属的塑性,在拉应力作用下产生裂纹。"如果角焊缝,特别是T形接头的角焊缝,最有可能产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时,在电弧热作用下,沟槽表面和边缘的锌层产生氧化、熔化、蒸发、挥发白尘和蒸汽,容易产生焊缝气孔。其次,由于锌的蒸发,大量的白色粉尘挥发,对人体有刺激和有害的影响,因此焊接时的镀锌层必须抛光和处理。

  三、焊接工艺控制

  镀锌钢焊接前的准备与一般低碳钢相同,应注意坡口尺寸及附近镀锌层的处理。坡口尺寸宜适当,一般为60°65°,应有一定的间隙,一般为1.5×2.5 mm。为减少锌对焊缝的熔深,焊接前可去掉槽内镀锌层。

  焊接技术:在多层焊第一次焊接时,应尽量熔化、蒸发和蒸发锌层,使之脱离焊缝,从而大大减少液态锌在焊缝中的残留。在焊接角焊缝中,锌层在第一层尽可能熔化、蒸发、蒸发,并从焊缝中逸出。该方法是将电极的末端从5~7mm左右向前移动,然后在锌层熔化后恢复到原来的位置继续焊接。在横焊和立焊时,选用J 427等短渣焊条,咬边倾向很小;采用前后往返带钢工艺,可获得无缺陷的焊接质量。


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