圆管改拔缩径介绍如何控制内管

2020-03-20

  在内管生产中,首先要确认定径套、内嘴型芯模和内胶口型芯模尺寸是否与生产规范相符。根据钢塑复合管尺寸链检查这些尺寸。圆管改拔缩径介绍如何控制内管。

  DN20~Dn40内管外径(真空定径箱出口处测量)可严格按照钢塑复合管尺寸链或《钢塑复合管生产工艺尺寸控制参考表》执行。涂层厚度也应严格按照上述两个参考表(这两个文件并不矛盾,钢塑复合管尺寸链更接近实际情况)。在将内管放入钢管中成型之前,应测量涂层管的外径(只有这样才能使内管完全冷却)。内管壁厚必须符合标准,并严格按上述参数表执行。

  dn50-dn110内管外径(在真空定径箱出口测量)可参照钢塑复合管尺寸链或《钢塑复合管生产工艺尺寸控制参考表》。随着内管外径和壁厚的增加,内管的收缩率也随之增大,DN50内管的收缩率要小于dn110,这在钢塑管生产中是非常重要的。一般情况下,经生产验证会缩小约0.1-0.3mm。因此,应根据环境温度和收缩量的变化来确定内管的尺寸。胶合及内管壁厚严格按上述参数表执行。胶合内管的外径应在内管成型前测量,以计算胶合内管外径与钢管内径之间的间隙。虽然以上参数表可以计算间隙,严格按照以上参数表只能生产DN20~Dn40,但实际生产中DN50~dn110可以控制在≤0.3mm的间隙范围内。一般的原理是,由于涂有胶水的内管尺寸的原因,不能引起沟槽、气泡或白线等粘接问题。间隙的主要目的是使内管在通过高频时有足够的膨胀余量。

  内胎炉的温度很重要。其设定范围应根据环境温度设定,可设定在40℃至140℃之间。如果内管太冷,胶膜与内管结合不好;如果内管太热,胶膜与内管结合牢固,导致与钢管结合不良。最简单的识别方法是用手触摸从内胎烤箱出来的内胎。如果你不觉得冷,那是温暖的。

  同时打开内管储存筒加热装置,温度设定在60℃~80℃。


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