钢管打水压机夹紧退让装置

2020-08-17

钢管打水压机是钢管生产过程中的重要设备,在传统的制管生产线上,钢管水压机打水压后,钢管的一端挂在固定端的密封圈上,使钢管脱不开。通常,使移动端下的强化装置几次升降,使钢管上下几次摆动,缓慢地从固定端的密封圈中拔出,进行脱落的钢管的压迫的这些方法操作复杂,耗费很多时间,存在安全上的顾虑,严格制约生产效率。笔者通过现场调整总结经验,增设钢管夹板退避装置,解决了钢管冲压完的水压挂在密封圈上而不能脱落的问题。

钢管夹持退避装置由下夹持装置、上夹持装置构成,分别与固定于上下拉伸梁的导轨连结,通过固定于上下拉伸梁的4个气缸驱动上夹持装置、下夹持装置移动,移动距离范围为0~200mm,将钢管从固定端的密封圈拔出。

钢管夹紧避让装置采用可满足不同规格的钢管v形上下夹紧块,广泛适用,结构合理,工作性能稳定可靠,安全,操作简单,提高了生产效率。

钢管夹板退避装置

1.下夹紧块2.壳体3.固定托架4.导轨5.支撑台6.第3液压缸

7.导杆8.可动框架9.上夹紧块10.上夹紧装置11.上拉梁12.下夹紧装置

13.导杆14.液压缸15.可动框架16.下拉梁17.后轮毂

18.第四液压缸19.连结件20.后轮毂21.第二液压缸22.辊组

钢管夹持退避装置包括:载置在水压试验机下拉梁16的导轨上的下夹持装置12,与水压试验机的上拉梁11的导轨连接,在下拉梁16上固定有液压缸14和第二液压缸21,在上拉梁11上固定有第三液压缸6和第四液压缸

所述下夹紧装置12具备固定托架3、辊组22、可动框架15、下夹紧块1、导杆7和后轮毂20,在固定托架3上安装有辊组22和可动框架15,在可动框架15上安装有下。

辊组22主要在第二液压缸21突出时,具有使在下拉梁16上移动的摩擦力减少而实现下夹紧装置的移动的作用的可动框架15用于安装夹紧块1、液压缸14及导杆4,主要的作用是提高钢管所述后轮毂20与张力梁16和第二液压缸21连接。

上述上夹紧装置10具备导轨4、支承台5、可动框架8、上夹紧块9、导杆7、后轴座20和连结件19,在导轨4上设有支承台5,在支承台5上安装有可动框架8和上夹紧件。

支撑台5的主要作用是当钢管的中心线与钢管冲压机的中心线一致时与下夹紧件一起夹紧钢管,即后轮毂20与上拉梁11和第四液压缸18相连接。

所述下夹持块1和上夹持块9的形状为v字状。

钢管夹持退避装置:当钢管被输送到下夹持装置夹持块5时,第1液压缸7上升,上夹持装置夹持块17下夹持钢管,直到钢管冲压机的中心线一致,当达到液压系统中设定的压力值时,压力继电器发送后,钢管开始试压力当试压力结束时,移动端远离的下夹紧装置和上夹紧装置的夹紧块夹紧钢管,因此,钢管也一起移动,移动距离范围为0~200,设置根据管径不同而不同的行程限位器,退避距离不同,使钢管从密封环退避,使钢管从密封环退避

钢管夹板退避装置通过长期使用是有效的。解决了钢管打完的水压挂在密封圈上无法逃脱的问题,提高了生产效率。


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