无缝精密管特点

2020-09-21

无缝精密管主要特点是无焊接缝,可承受较大的压力。特点:

1.外径更小。

2.精度高可做小批量生。

3.冷拔成品精度高,表面质量好。

4.钢管横面积更复杂。

5.钢管性能更优越,金属比较密。

3.冷拔成品精度高,表面质量好。

4.钢管横面积更复杂。

5.钢管性能更优越,金属比较密。

精密钢管计算公式::[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

热处理工艺

真空淬火真空淬火炉按冷却方式可分为油淬和气淬,按工作数量可分为单室式和双腔式。904山/恐惧都是周期运转炉。真空油淬炉是双室的,后室有电加热元件,前室下部有油箱。工件加热到、后,移动到前室。关闭中间门后,将惰性气体充入前室至大约2.66倍;lO~1.01&倍;10Pa(200~760mmHg),充油。油淬容易造成工件表面变质。由于表面活性高,在短时间高温油膜的作用下会发生显著的薄层渗碳。此外,炭黑和油在表面的粘附不利于简化热处理工艺。真空淬火技术的发展主要在于开发一种性能优良的单工位、风冷淬火炉。上述双室炉也可用于气体淬火(前室喷射冷却),但双工位操作使批量装料的生产变得困难,并且在高温运动时容易引起工件变形或改变工件方向以增加淬火变形。单工位风冷淬火炉经加热保温后,在加热室内通过空气喷射进行冷却。空冷的冷却速度不如油冷快,也低于传统淬火方法中盐液的等温、分级淬火。因此,提高喷雾冷却室的压力,增加流量,采用摩尔质量小于氮气和氩气的惰性气体氦气和氢气是真空淬火技术发展的主流。20世纪70年代末,氮喷雾冷却的压力由(1~2)&次;10Pa增加到(5~6)&倍;10Pa,使冷却能力接近常压下的油冷却。超高压气体淬火出现于20世纪80年代中期,使用(10~20)&次;冷却能力等于或略高于油淬的10Pa氦气已投入工业使用。90年代初采用40&次。氢在10Pa,接近水淬的冷却能力,还处于初始阶段。工业发达地区已发展到高压(5~6)&倍;10.Pa气淬是主体,而我国气淬中某些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系仍处于一般压力气淬(2&倍;10Pa)型舞台。结果真空渗碳是真空渗碳和淬火的过程曲线。在真空中加热至渗碳温度并保温,激活表面净化、,然后通入稀薄的渗碳富气(见可控气氛热处理),在约1330Pa(10T0rr)的负压下渗透,然后停止气体(减压)扩散。渗碳后的精密钢管采用一步淬火法淬火,即先切断电源,通入氮气将工件冷却到临界点A以下,即、,使内部发生相变,然后在、关泵,升温至and~Accm之间。淬火方法可以是风冷或油冷。奥氏体化后,将后者移入前室,充入氮气至常压,并充入油。真空渗碳的温度一般高于普通气体渗碳。920~1040的渗透扩散可以如图分为两个阶段,也可以用脉冲通风、停气。多级渗透扩张可以达到更好的效果。由于温度高,特别是、的活性表面,真空渗碳层的形成速度比普通气体、液体和固体渗碳要快。如果要求渗碳层为1毫米,927时仅需5小时,1033时仅需1小时。


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