防止异型管出现的八大缺陷

2020-11-20

防止异型管出现的八大缺陷:

(1)直径偏差的关键原因是模具配合不良或忽略磨损引起的拉伸模壳规格变化。整个矫直过程中矫直辊的过度压下也会导致异型管的缩径;

(2)刮擦和刮擦缺点的特点是在管件的内外表层显示不同长度的垂直平行线,大多为沟形,但也可能是凸起的图案。划伤和擦伤的主要原因是:管材上存在拉拔时无法去除的内部划痕,残留的锌灰模壳粘钢,模壳抗压强度和硬度不足或不均匀,模壳断裂磨损,钻头不好,钻头接头部位尖角损坏模壳等。

(3)异型管的外表面或内表面存在膨胀,呈平行或螺旋、连续或不连续。膨胀的关键原因是管材质量不是很好,有膨胀本身,或者表面层有严重的划痕和缝隙,打磨有棱角,拉拔后出现膨胀。为了更好地防止异型管膨胀,应提高管材质量,注意定期检查和打磨;

(4)凹痕是在拉拔或矫直的整个过程中,锌灰或其他硬质废料在高压下进入异型管的表层,或由原来存在于表层的翘皮剥落而造成的。避免凹痕的对策是仔细检查管材,清除翘皮等缺陷,保持工作环境中对、专用工具和润滑液的清洁,避免锌灰和废料落入表层;

(5)厚度偏差的关键原因是模具配合不良或忽略磨损引起的模壳规格变化,定壁后空拉道次厚度变化可能有误,用弧形外模和锥形芯轴拉短芯轴时芯轴位置调整不好。为了更好地避免厚度偏差,芯轴应通过匹配模具、进行适当调整。

(6)拔管的关键原因是:变形过大,热处理过程中酸洗、钝化、润湿质量差,钻头不符合要求,钻头前部加热时超温或过烧,异型钢管的拉拔线与中心线不一致,短芯棒伸出拉拔管模;异型管

(7)异型管壁厚不均异型管壁厚不均的关键原因是:管材壁厚不均过大,拉拔时拉拔线与中心线不一致,芯棒和拉拔模的模孔呈椭圆形。为了更好的降低管材的厚度不均匀性,厚度不均匀性要尽可能小,模具外壳要仔细仔细的调整;

(8)间隙精轧管内有皮下组织气泡和杂物。拉拔前,管件上有裂纹或深黑点,在热轧或冷拔过程的实际操作中造成垂直划痕或擦伤。避免裂缝也取决于提升管材的质量,提升管材要定期检查和削尖。此外,在整个冷拉生产过程中,应防止黑点、被划伤和划伤。


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