镀锌管焊接时注意事项

2020-11-27

焊接位置的镀锌层必须抛光。否则会出现气泡、沙眼、假焊。焊接变脆,刚性降低。

镀锌管焊接特性分析

镀锌管一般在低碳钢外镀锌,镀锌层一般20um厚。锌的熔点和沸点分别为419和908。在焊接中,锌熔化,液体漂浮在熔池表面或焊接根部。锌在铁中有很大的固溶度,锌液沿晶界深度腐蚀焊接金属,低熔点锌形成“液态金属脆化”。

同时,锌和铁会在金属之间形成脆性化合物,导致脆性相,降低焊接金属的塑性,在生产过程中因拉应力而产生裂纹。

在角焊中,特别是在丁字接头的角焊中,容易出现贯穿裂纹。镀锌管焊接时,坡口表面和边缘的锌层因电弧加热而蒸发,氧化的、熔化、,产生白烟和蒸汽,容易造成焊接气孔。

氧化形成的ZnO熔点高达1800左右,焊接参数小时,会造成ZnO焊剂。因为Zn可以成为脱氧剂,产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物熔剂,其次由于Zn的蒸发,大量白烟挥发,对人体有害,所以需要对焊接处的镀锌层进行打磨。

控制镀锌管的焊接过程

镀锌管焊接前的准备与普通低碳钢相同。应注意槽的尺寸和相邻的镀锌层。为了适当熔化坡口尺寸,一般相隔60~65毫米,留有一定间隙,一般为1.5~2.5毫米,为了减少焊接时锌的渗透,可以在焊接前将坡口内的镀锌层去除。

在实际监理工作中,集中控制是以槽为主,不留钝边。双层焊接工艺降低了不焊接的可能性。

焊条必须根据镀锌管的基材选择,一般低碳钢考虑操作方便,选用J422。

焊接方法:在焊接第1层或多层焊时,通过熔化锌层,蒸发、从焊缝中逸出,可以大大减少液态锌。

在角焊的情况下,熔化第1层中的锌层并蒸发、使其蒸发并从焊接中释放的方法也是将焊条的端部向前延伸约5~7毫米,以熔化锌层,然后返回到原始位置继续向前焊接。对于水平焊接和垂直焊接,如果选择像J427这样的短渣焊条,咬边的趋势会变小。,采用往复棒技术可获得无缺陷的焊接质量。


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